Extrusion Cross Head: Mga Uri, Disenyo, Daloy ng Materyal at Epekto sa Kalidad ng Cable

Kung Saan Talagang Napagdesisyunan ang Kalidad ng Cable Wall

Isang 0.5 mm² PVC-insulated building wire ang lumalabas sa cooling trough na may 0.02 mm na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamanipis at pinakamakapal na punto sa circumference nito. Ang extruder ay bago. Ang compound ay pumasa sa papasok na inspeksyon. Ang bilis ng turnilyo, mga temperatura ng bariles, at bilis ng linya ay stable lahat. Pagkatapos ng dalawang oras ng pag-troubleshoot, bubuksan ng technician ang cross head at nakitang nasa 0.15 mm ang dulo ng guider sa gitna dahil hindi muling hinigpitan ang lalagyan ng tip pagkatapos ng nakaraang pagbabago ng kulay. Ang nag-iisang maliit na misalignment na iyon ay nagiging reject cable ang isang magandang production run.

Ang extrusion cross head ay ang bahagi na pinakahuling sinusuri ng mga operator at unang sinisisi. Nakaupo ito sa pagitan ng extruder barrel at ng cooling trough, at ginagawa nito ang huling trabaho ng paghubog ng molten polymer sa paligid ng isang gumagalaw na konduktor. Kapag mali ang cross head geometry, walang temperature controller o line-speed setting ang makakabawi sa resulta.

Sa mga praktikal na termino, ang cross head ay nagpapasya ng tatlong halaga ng output: concentricity ng layer ng pagkakabukod, pagkalat ng kapal ng pader sa paligid ng circumference, at kalidad ng ibabaw ng extrudate. Tinutukoy ng tatlong value na iyon ang electrical at mechanical performance ng natapos na cable.

Ano ang Extrusion Cross Head at Paano Ito Gumagana?

Ang extrusion cross head ay isang melt-distribution assembly na naka-mount sa discharge end ng extruder barrel. Ang pangunahing gawain nito ay baguhin ang axial flow ng melt, na nag-iiwan sa turnilyo sa isang tuwid na linya, sa isang pare-parehong annular flow sa paligid ng konduktor na dumadaan sa gitna ng ulo.

Ang matunaw na landas ay ganito. Ang polymer ay pumapasok sa pamamagitan ng inlet flange sa likod ng ulo, tumama sa distributor, nahati sa dalawa o higit pang magkahiwalay na channel, muling pinagsama sa loob ng isang hugis-singsing na silid sa paligid ng guider tip holder, at pagkatapos ay naglalakbay kasama ang annular land sa pagitan ng guider tip at ng die bushing. Sa labasan, ang tunaw ay bumabalot sa gumagalaw na konduktor at iginuhit sa seksyon ng paglamig.

Ang isang tipikal na ulo ng krus ay binubuo ng mga bahaging ito:

• Body at clamp ring na nakakandado sa ulo sa extruder barrel flange
• Distributor, kung minsan ay tinatawag na spreader o baffle, na gumagabay at naghahati sa daloy ng natutunaw
• Guider tip, na tinatawag ding core tube, na sumusuporta at naglalagay ng conductor sa gitna
• Die bushing, na nagtatakda ng panlabas na diameter ng pagkakabukod o kaluban
• Radial at axial adjustment turnilyo para sa paglilipat ng dulo o mamatay sa panahon ng concentricity tuning
• Mga heater band at thermocouple socket para sa pagkontrol sa temperatura
• Opsyonal na presyon at temperatura transducer port para sa pagsubaybay sa proseso

Kung kailangan mong maunawaan kung paano gumagana ang pagpupulong na ito kasama ng screw, barrel, at heating system, ang aming detalyadong pagkasira ng mga bahagi ng extrusion machine ipinapaliwanag ang bawat seksyon sa pagkakasunud-sunod.

Bakit Higit sa Iyong Inaakala ang Kinokontrol ng Cross Head

Karamihan sa mga inhinyero ng proseso ay gumagastos ng kanilang badyet at atensyon sa tornilyo at sa tambalan. Ang cross head ay hindi gaanong natatanggap ng pansin, ngunit ito ang tanging bahagi na pisikal na humuhubog sa pagkatunaw sa huling millisecond bago ito dumapo sa konduktor.

Concentricity at Minimum Wall Thickness

Ang off-center tip ay gumagawa ng manipis na pader sa isang gilid at isang makapal na pader sa kabilang panig. Ang manipis na bahagi ay ang panig na nabigo sa isang dielectric na pagsubok, dahil ang distansya sa pagitan ng konduktor at ang panlabas na ibabaw ay hindi sapat. Sa normal na operasyon ng linya, ang isang mahusay na nakasentro na ulo ay humahawak sa kapal na kumalat sa loob ng dinisenyo na window ng cable. Kapag ang spread ay gumagalaw sa labas ng window na iyon, ang unang check ay palaging ang mechanical centering ng guider tip at mamatay.

Ang pagsentro ay hindi isang beses na setting. Sa tuwing aalisin ng operator ang ulo para sa paglilinis o magpalit ng tip at die set, dapat na muling suriin ang pagsentro. Ang thermal expansion sa panahon ng pag-init ay bahagyang nagbabago din sa posisyon ng tip, kaya naman ang magandang disenyo ng ulo ay nagsasama ng mga adjustment screw na maaaring abutin habang mainit ang ulo.

Matunaw na Presyon at Pagkakatulad ng Temperatura

Ang cross head ay isa ring heat exchanger at isang maliit na pressure vessel. Maaaring gumugol ang pagtunaw kahit saan mula sa ilang segundo hanggang higit sa isang minuto sa loob ng ulo, depende sa output at dami ng ulo. Sa panahong iyon, ang anumang patay na sulok ay lumilikha ng isang mabagal na gumagalaw na bulsa ng materyal na nagpapababa, nagiging carbon, at kalaunan ay nabibiyak bilang isang butil sa ibabaw ng cable.

Ang pagkakaiba sa temperatura na ilang degrees lamang sa kabuuan ng tunaw na umaalis sa die ay nagbabago ng sapat na lagkit upang ilipat ang balanse ng kapal ng pader. Ito ang dahilan kung bakit ang mga heating zone sa isang cross head ay hindi dekorasyon. Ang bawat zone ay dapat na kontrolado nang nakapag-iisa, at ang thermocouple ay dapat umupo malapit sa natutunaw na channel sa halip na sa panlabas na ibabaw ng heater band.

Surface Finish at Weld Lines

Kapag ang natutunaw ay nahati sa dalawang channel at muling pinagsama sa silid, ang dalawang daloy ng harapan ay bumubuo ng isang weld line. Ang weld line na hindi nagfuse ng maayos ay may bahagyang naiibang molecular orientation at minsan ay lumilitaw bilang matte na stripe sa ibabaw ng cable. Ang haba ng lupa, anggulo ng pagpasok, at temperatura ng pagkatunaw ay lahat ay nakakaapekto sa kung gaano ganap na pinagsasama ang dalawang harapan. Ang pagpapataas ng haba ng lupa o pagbabawas ng anggulo ng pagpasok ay nagbibigay ng mas maraming oras sa pagkatunaw upang mag-bonding bago umalis sa die.

Ang isang pagod o nasira na gilid ng die ay gumagawa ng isang mekanikal na linya na tumatakbo sa buong haba ng cable. Hindi maalis ang linya sa pamamagitan ng pagsasaayos ng temperatura. Ang tanging ayusin ay ang polish o palitan ang mamatay. Ang parehong prinsipyo ay nalalapat sa tip.

Mga Uri ng Cross Head na Makikilala Mo sa Insulation at Sheathing Lines

May tatlong functional na pamilya ng mga cross head. Ang tamang pamilya ay nakasalalay sa kung ano ang gusto mong mangyari sa ibabaw ng konduktor.

Pressure-Type Cross Heads

Pinapanatili ng mga pressure-type na ulo ang die na mahigpit laban sa konduktor, kaya ang natutunaw ay nakakadikit sa ibabaw ng konduktor sa ilalim ng presyon bago ito lumabas sa die. Gumagawa ito ng malakas na pagkakadikit sa pagitan ng insulation at conductor, kaya naman ang mga pressure-type na ulo ay nangingibabaw sa mga solid insulation application tulad ng PVC-insulated single wire at PE-insulated data cable.

Tubing-Type Cross Heads

Ang mga tubing-type na ulo ay lumilikha ng isang tubo ng matunaw na unang lumalabas sa die at pagkatapos ay iginuhit pababa sa konduktor sa tulong ng vacuum o air pressure. Hindi hinahawakan ng konduktor ang natutunaw hanggang sa matapos ang die exit. Binabawasan ng disenyong ito ang friction at pinapayagan ang pay-off speed ng core na maging iba sa bilis ng pagkatunaw. Ang mga tubing-type na ulo ay karaniwan sa mga linya ng kaluban at sa mga foamed insulation na linya kung saan dapat manatiling buo ang istraktura ng foam.

Multi-Layer Co-Extrusion Cross Heads

Ang mga multi-layer na ulo ay nagpapakain ng dalawa o tatlong natutunaw na stream sa parehong katawan ng ulo at pinagsama ang mga ito sa isang pader. Ang karaniwang tatlong-layer na konstruksyon ay conductor screen, insulation, at insulation screen sa isang pass. Binabawasan ng mga multi-layer head ang espasyo sa sahig at haba ng pass-line, ngunit nangangailangan ang mga ito ng maingat na pagbabalanse ng bawat natutunaw na stream dahil ang presyon mula sa isang layer ay tumutulak sa iba pa bago ang die exit.

Maririnig mo rin ang mga terminong 90-degree na ulo at 45-degree na ulo. Pinapaikot ng 90-degree na ulo ang tunawin sa tamang anggulo, na siksik at mahusay na gumagana para sa karamihan ng mga diameter ng insulation. Ang isang 45-degree na ulo ay gumagawa ng mas banayad na pagliko at mas gusto para sa mga compound na mababa ang natutunaw na lakas na malamang na mapunit o mabali sa panahon ng pagliko, ngunit nangangailangan ito ng mas mahabang haba ng katawan at isang mas kumplikadong tooling set.

Binabago ng Material Compatibility ang Cross Head Design

Hindi maproseso ng isang cross head ang bawat tambalan nang maayos. Ang bawat materyal na pamilya ay nagpapataw ng sarili nitong mga kinakailangan sa channel geometry, surface finish, haba ng lupa, at proteksyon sa kaagnasan. Ang pagtutugma ng ulo sa tambalan ay kasinghalaga ng pagtutugma ng tornilyo.

Ang talahanayan ay nagpapakita ng isang malinaw na pattern: walang unibersal na ulo. Para sa mga processor ng fluoropolymer, ang isang praktikal na halimbawa ay ang FEP/PFA high-temperature core wire insulation extruder , kung saan ang cross head ay idinisenyo na may mga ibabaw na lumalaban sa kaagnasan at isang diskarte sa pag-init na nababagay sa natutunaw na temperatura sa itaas ng 300 °C.

FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA High Temperature Core Wire Insulation Extrusion Line Manufa Ang Gemwell Electrical Technology Co., Ltd ay isang tagagawa ng China FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA High Temperature Core Wire Insulation Extrusion Line... Tingnan ang Produkto →

Paano Suriin ang Pagganap ng Cross Head Bago Ka Bumili

Bumibili ka man ng kumpletong linya ng extrusion o isang kapalit na ulo para sa isang umiiral nang makina, ang parehong pamantayan sa pagtanggap ay nalalapat. Hindi ka lang bumibili ng isang bloke ng metal. Bumibili ka ng kakayahang isentro ang tooling, linisin ito nang mabilis, at subaybayan kung ano ang nangyayari sa loob.

1. Saklaw ng pagsasaayos ng pagsentro: ang isang magagamit na disenyo ay nag-aalok ng hindi bababa sa /- 0.25 mm ng radial na paggalaw sa bawat axis, na may mga adjustment na turnilyo na maaaring paikutin habang mainit.
2. Oras ng pagbabago ng tool: ang isang kumpletong pagpapalit ng tip-and-die ay dapat tumagal ng mas mababa sa 30 minuto sa isang linya ng pagkakabukod, kabilang ang pag-clamping at pagsentro.
3. Layout ng heating zone: maghanap ng hindi bababa sa dalawang independiyenteng kinokontrol na zone sa ulo, na may mga thermocouple socket na naka-mount malapit sa melt channel.
4. Mga instrumentasyong port: nagbibigay-daan sa iyo ang mga pressure at temperature transducer port na subaybayan ang aktwal na kondisyon ng pagkatunaw sa halip na hulaan mula sa bariles.
5. Material at surface treatment: kumpirmahin na ang basang materyal ay tugma sa mga compound na pinapatakbo mo, lalo na para sa mataas na temperatura at halogen-free na mga materyales.
6. Pagsisikap sa pag-disassembly: ang mas kaunting mga bolts, karaniwang mga spanner, at isang malinis na panloob na butas ay gumagawa ng isang makabuluhang pagkakaiba sa panahon ng mga pagbabago sa shift.

May isa pang punto na madalas na nakakaligtaan ng mga mamimili. Ang isang cross head ay itinugma sa isang turnilyo at isang bariles sa mga tuntunin ng antas ng paggugupit at oras ng paninirahan. Kung ang ulo ay masyadong maliit para sa output ng turnilyo, ang matunaw ay mag-overheat. Kung ito ay masyadong malaki, ang tunawin ay maupo nang masyadong mahaba at bumababa. Ito ang dahilan kung bakit mas gustong suriin ng maraming karanasang mamimili ang kumpletong extrusion train sa halip na paghaluin ang mga bahagi mula sa iba't ibang mga supplier. Para sa mga fluoropolymer, halimbawa, ang dahilan kung bakit nangangailangan ang fluoropolymer extrusion ng ibang diskarte sa kagamitan na higit pa sa ulo lamang, at tinakpan namin ang mga pagkakaibang iyon sa isang hiwalay na artikulo.

Mga Karaniwang Depekto sa Ulo ng Krus at Paano Maiiwasan ang mga Ito

Die Lines

Ang tuluy-tuloy na pinong linya sa ibabaw ng cable ay karaniwang nagmumula sa isang nasirang gilid ng die, isang nasirang dulo ng dulo, o isang maliit na piraso ng carbon na nakalagay sa tabi ng die land. Ang isang die line ay umuulit sa parehong eksaktong anggulo bawat rebolusyon at madaling makita sa ilalim ng isang malakas na lampara. Ang pag-aayos ay alisin ang ulo, suriin ang mga gilid gamit ang isang magnifier, at polish o palitan ang nasirang bahagi.

Carbon Spot at Gel

Ang mga itim na specks sa pagkakabukod ay halos palaging resulta ng pagkasira ng materyal sa loob ng ulo. Ang pagkasira ay nagsisimula sa isang patay na sulok kung saan ang tunaw ay tumitigil sa paggalaw, nagiging carbonize, at kalaunan ay napuputol. Ang mga particle ng gel ay may katulad na pinagmulan ngunit nagmula sa hindi natunaw o naka-cross-link na materyal. Ang pag-iwas ay isang head geometry na walang matutulis na sulok at isang pamamaraan ng paglilinis na nangyayari ayon sa iskedyul, hindi pagkatapos magreklamo ang customer.

Pag-anod ng Kapal ng Pader

Kapag ang kapal ay dahan-dahang nagbabago sa loob ng ilang oras, kahit na ang ulo ay nakasentro nang tama sa pagsisimula, ang sanhi ay kadalasang thermal o mekanikal. Ang isang heater zone na naanod, isang maluwag na lalagyan ng tip, o pagkakaiba-iba ng bilis ng turnilyo mula sa mga pagod na bearings ay lahat ng karaniwang dahilan. Ang pagsuri sa head alignment sa simula at gitna ng bawat shift ay nakakatulong na mahuli ang drift bago ito makagawa ng mahabang haba ng reject cable.

Matunaw Bali

Kung ang ibabaw ay nagiging magaspang at kulot sa mataas na bilis ng linya, ang sanhi ay kadalasang natutunaw na bali. Ang materyal ay dumadaloy nang mas mabilis kaysa sa die land ay maaaring makapagpahinga sa panloob na stress. Ang pagtaas ng haba ng lupa, pagtaas ng temperatura ng pagkatunaw sa loob ng window ng proseso, o pagbabawas ng bilis ng linya ay maaaring maalis ang pagkamagaspang. Ang tamang solusyon ay depende sa materyal.

Mga panuntunan sa praktikal na pagpapanatili na gumagana sa mga tunay na linya ng produksyon:

• Linisin ang dulo at mamatay pagkatapos ng bawat trabaho na may kasamang kulay na tambalan.
• Siyasatin ang mga gilid ng lupa gamit ang isang magnifier para sa mga nicks bago muling pag-assemble.
• Suriin ang output ng heater band at thermocouple contact kahit isang beses sa isang linggo.
• I-verify ang tip na nakasentro sa bawat start-up, kahit na pagkatapos ng isang maliit na shutdown.
• Gamitin ang tamang purge compound kapag nagpalipat-lipat sa mga hindi tugmang materyales.

Ang mga patakarang ito ay tila elementarya, ngunit sa karamihan ng mga linya ng produksyon ang cross head ay nakakakuha ng mas kaunting pansin kaysa sa turnilyo. Ang linya na tinatrato ang cross head na may parehong disiplina bilang ang turnilyo ay patuloy na magbubunga ng mas mahusay na geometry.

Ang Ulo ng Krus ay Gumagana Lamang Gaya ng Buong Linya

Ang isang bagong cross head na naka-mount sa isang lumang extruder ay maaaring ayusin ang isang sintomas at lumikha ng isa pa. Nakikipag-ugnayan ang cross head sa bawat iba pang bahagi ng extrusion line: ang tornilyo ay nagbibigay ng pagkatunaw, kinokontrol ng bariles ang input ng init, itinatakda ng cooling trough ang freeze point, at kinokontrol ng take-up system ang tensyon sa conductor. Kung ang alinman sa mga ito ay wala sa balanse, ang output ng cross head ay magiging mali kahit na ang ulo mismo ay perpekto.

Sa panahon ng pag-commissioning ng linya, ang mga may karanasang inhinyero ay nagsisimula sa thermal profile, pagkatapos ay ibagay ang bilis ng turnilyo, at pagkatapos ay ayusin lamang ang cross head. Sinusukat din nila ang temperatura ng natutunaw sa head inlet bago gumawa ng mga pagsasaayos ng tooling, dahil ang pagkakaiba ng temperatura na sampung degrees ay nagbabago ng lagkit ng natutunaw nang labis na lumilitaw na mali ang pagsentro kahit na tama ang tooling.

Para sa mga linya ng insulation na tumatakbo sa PVC, PE, o polyurethane, ang praktikal na diskarte ay ang pumili ng extruder na ang turnilyo, bariles, at ulo ay idinisenyo bilang isang sistema. Isang katugmang linya ng pagkakabukod tulad ng PVC/PE/PP/PU core wire insulation extruder pinapanatiling pare-pareho ang oras ng pagtunaw ng paninirahan at binibigyan ang operator ng isang set ng mga parameter upang kontrolin.

PVC/PE/PP/PU Core Wire Insulation Extrusion Line Manufacturers, Pabrika - Gemwe Ang Gemwell Electrical Technology Co., Ltd ay isang China PVC/PE/PP/PU Core Wire Insulation Extrusion Line na mga tagagawa at pabrika ng OEM/ODM, We ... Tingnan ang Produkto →

Iba ang sheath extrusion. Ang pader ay mas makapal, ang bilis ng linya ay madalas na mas mababa, at ang materyal ay maaaring may ganap na naiibang index ng daloy ng pagkatunaw. Ang tooling at ang head geometry para sa sheathing ay nangangailangan ng mas malaking distribution chamber at ibang configuration ng lupa. Maaari mong basahin ang mga detalye sa aming wire at cable sheath extrusion base ng kaalaman , at para sa low-smoke, cross-linked, thermoplastic elastomer, at polyurethane sheath na materyales, ang isang layunin-built na opsyon ay ang LSZH/XLPE/TPE/TPU wire cable sheath extruder machine .

LSZH/XLPE/TPE/TPU Sheath Extrusion Line Manufacturers, Pabrika - Gemwell Electr Ang Gemwell Electrical Technology Co., Ltd ay isang tagagawa ng China LSZH/XLPE/TPE/TPU Sheath Extrusion Line at pabrika ng OEM/ODM, Dalubhasa namin... Tingnan ang Produkto →

Mga Madalas Itanong

Narito ang mga tanong na madalas itanong ng mga tagapamahala ng cable plant at mga inhinyero ng proseso kapag sinusuri nila ang pagganap ng cross head.

Q1. Ano ang pangunahing pag-andar ng isang extrusion cross head?

Ang ulo ng krus ay namamahagi ng molten polymer nang pantay-pantay sa paligid ng konduktor at hinuhubog ang pagkakabukod o kaluban sa kinakailangang diameter at concentricity. Kino-convert nito ang straight-line melt flow mula sa turnilyo sa isang pare-parehong annular flow profile.

Q2. Paano ko malalaman na ang cross head ay nagdudulot ng off-center insulation?

Kung ang pinakamanipis na punto ay palaging lumilitaw sa parehong anggulo sa haba ng cable, ang dahilan ay mekanikal: isang hindi naka-align na tip sa guider, isang pagod na lalagyan ng tip, o hindi pantay na output ng heater sa isang gilid ng ulo. Kung ang manipis na punto ay gumagalaw sa paligid ng circumference, ang sanhi ay mas malamang sa cooling o take-up section.

Q3. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng pressure-type at tubing-type cross head?

Pinipilit ng pressure-type na ulo ang pagtunaw laban sa konduktor bago ang die exit, na nagbibigay ng malakas na pagdirikit. Ang isang tubing-type na ulo ay bumubuo ng isang tubo na iginuhit papunta sa konduktor pagkatapos ng die exit, na nagpoprotekta sa konduktor at mas gusto para sa sheathing at foamed insulations.

Q4. Maaari bang iproseso ng isang cross head ang PVC, PE, at FEP?

Hindi sa parehong tooling. Ang bawat materyal na pamilya ay nangangailangan ng ibang flow geometry at surface treatment, at ang operating temperature range ay ganap na naiiba. Ang pagpapatakbo ng FEP sa isang karaniwang ulo ng PVC ay nanganganib sa kaagnasan at malubhang mga depekto sa ibabaw.

Q5. Gaano kadalas dapat linisin ang isang cross head?

Linisin ang ulo pagkatapos ng bawat pagbabago ng kulay at sa tuwing magpalipat-lipat ka sa pagitan ng mga hindi tugmang materyales. Sa normal na produksyon, siyasatin ang mga panloob na ibabaw sa panahon ng bawat naka-iskedyul na window ng pagpapanatili, at suriin ang mga dulo at dulo sa bawat pagbabago ng tool.

Q6. Ano ang dapat kong suriin kapag bumibili ng linya na may bagong cross head?

Suriin ang saklaw ng pagsasaayos ng pagsentro, oras ng pagbabago ng tool, bilang at posisyon ng mga heating zone, pagkakaroon ng pressure at temperature transducer port, ang basang materyal ng head body, at ang pagkakaroon ng mga ekstrang tip at dies.

Pangwakas na Takeaway

Ang extrusion cross head ay isang maliit na bahagi ng linya, ngunit ito ang bahagi na nagtatakda ng geometry ng natapos na cable. Ang concentricity, pagkalat ng kapal ng pader, kalidad ng ibabaw, at maging ang panganib ng dielectric failure ay bakas pabalik sa ulo. Bigyan ito ng parehong antas ng atensyon bilang ang turnilyo at ang tambalan.

Kapag nagsusuri ka ng bagong linya, tanungin ang supplier para sa mga detalye ng ulo: hanay ng pagsasaayos, mga heating zone, proteksyon ng kaagnasan, at oras ng pagbabago ng tooling. Ang mga detalyeng iyon ay nagsasabi sa iyo ng higit pa tungkol sa praktikal na kakayahan ng linya kaysa sa motor power rating lamang.