Imbitasyon sa Intelligent Computing for Future Technologies Seminar

Paunang salita

Sa mga nakalipas na taon, ang pandaigdigang pangangailangan sa paghahatid ng data ay sumabog, na humahantong sa mabilis na pag-ulit at pag-upgrade ng mga high-speed interconnect solution. Ang mga passive copper cable ng DAC, na may mababang gastos, mababang latency, at mahusay na pagganap, ay naging pangunahing solusyon para sa short-distance transmission; gayunpaman, nalilimitahan ng mga katangian ng pisikal na paghahatid, ang kanilang epektibong distansya ay patuloy na umiikli habang tumataas ang bandwidth, na nagha-highlight ng mga mas kilalang bottleneck.

Upang matugunan ang mga hamon ng mataas na bandwidth at malalayong distansya, ang industriya ay sunud-sunod na naglunsad ng mga na-upgrade na solusyon tulad ng mga AOC active optical cable, ACC active copper cable, at AEC active copper cable. Kabilang sa mga ito, ang mga aktibong copper cable ng AEC, sa pamamagitan ng pagsasama ng isang Retimer chip upang makamit ang pagbawi ng signal clock at kumpletong reconstruction, makabuluhang mabayaran ang high-frequency attenuation, pahabain ang distansya ng transmission, at bawasan ang link jitter, na nagiging pangunahing direksyon ng teknolohiya para sa susunod na henerasyon na high-speed copper cable, na may malawak na mga prospect sa merkado. Bagama't kinakatawan ng AEC ang trend sa hinaharap, nangingibabaw pa rin ang DAC sa kasalukuyang merkado dahil sa mga pakinabang nito sa gastos at kapanahunan, na nagreresulta sa lalong matinding kompetisyon sa industriya.

Sa high-speed copper cable industry chain, ang mga hubad na proseso ng pagmamanupaktura ng wire at kumpletong hanay ng mga kagamitan ay ang mga pangunahing link na tumutukoy sa pagkakapare-pareho ng produkto, pagganap ng kuryente, at ani. Si Gemwell, isang propesyonal na tagagawa ng kumpletong high-speed copper cable equipment, ay may malalim na kadalubhasaan sa larangan ng high-frequency at high-speed cable equipment, na nagbibigay ng matatag at maaasahang mga solusyon sa pagmamanupaktura para sa mga high-end na cable tulad ng DAC/ACC/AEC.

Sa High-Frequency at High-Speed ​​​​Technology Seminar na gaganapin sa Wuxi, Jiangsu sa Abril 22, 2026, ipapakita ng engineering team ni Gemwell ang maramihang mga kaso ng aplikasyon para sa customer na nasa hustong gulang, na tumutuon sa mga punto ng sakit sa mga high-speed na proseso ng pagmamanupaktura ng cable, pagpili ng kagamitan, at pag-optimize ng proseso. Magsasagawa sila ng malalim na pakikipagpalitan sa mga kapantay sa industriya at tuklasin ang mga landas para sa mga teknolohikal na pag-upgrade. Malugod namin kayong inaanyayahan na dumalo at talakayin ang pakikipagtulungan!

Sa mga nakalipas na taon, ang pandaigdigang pangangailangan sa paghahatid ng data ay sumabog, na humahantong sa mabilis na pag-ulit at pag-upgrade ng mga high-speed interconnect solution. Ang mga passive copper cable ng DAC, na may mababang gastos, mababang latency, at mahusay na pagganap, ay naging pangunahing solusyon para sa short-distance transmission; gayunpaman, nalilimitahan ng mga katangian ng pisikal na paghahatid, ang kanilang epektibong distansya ay patuloy na umiikli habang tumataas ang bandwidth, na nagha-highlight ng mga mas kilalang bottleneck.

Upang matugunan ang mga hamon ng mataas na bandwidth at malalayong distansya, ang industriya ay sunud-sunod na naglunsad ng mga na-upgrade na solusyon tulad ng mga AOC active optical cable, ACC active copper cable, at AEC active copper cable. Ang mga aktibong copper cable na may pinagsamang mga retimer chip ay nakakamit ng signal clock recovery at kumpletong reconstruction, na makabuluhang nababayaran para sa high-frequency attenuation, pagpapahaba ng transmission distance, at pagbabawas ng link jitter. Ginagawa silang isang pangunahing direksyon ng teknolohiya para sa susunod na henerasyon ng mga high-speed na copper cable, na may isang promising market prospect. Bagama't kinakatawan ng AEC ang trend sa hinaharap, nangingibabaw pa rin ang mga DAC sa kasalukuyang merkado dahil sa kanilang mga pakinabang sa gastos at maturity, na humahantong sa matinding kumpetisyon sa industriya.

Sa high-speed copper cable industry chain, ang mga hubad na proseso ng pagmamanupaktura ng wire at kumpletong hanay ng mga kagamitan ay ang mga pangunahing link na tumutukoy sa pagkakapare-pareho ng produkto, pagganap ng kuryente, at ani. Si Gemwell, bilang isang propesyonal na tagagawa ng kumpletong high-speed copper cable equipment, ay may malalim na kadalubhasaan sa larangan ng high-frequency at high-speed cable equipment, na nagbibigay ng matatag at maaasahang mga solusyon sa pagmamanupaktura para sa mga high-end na cable tulad ng DAC/ACC/AEC.

Sa high-frequency at high-speed technology seminar na ginanap sa Wuxi, Jiangsu noong Abril 22, 2026, ipapakita ng engineering team ni Gemwell ang maramihang mga kaso ng aplikasyon para sa customer na may sapat na gulang, na tumututok sa mga high-speed cable manufacturing pain point, pagpili ng kagamitan, at pag-optimize ng proseso. Makikisali sila sa malalim na pakikipagpalitan sa mga kapantay ng industriya at tuklasin ang mga landas sa pag-upgrade ng teknolohiya. Malugod namin kayong inaanyayahan na dumalo at talakayin ang pakikipagtulungan!

Ang mga Propesyonal ay Gumagawa ng Propesyonal na Trabaho

Ang teknolohiya ng mga wire at cable ay mabilis na sumusulong. Nakatuon si Gemwell sa pagtutugma ng kagamitan at R&D ng mga teknolohiyang nangunguna sa industriya at masaya na ibahagi ang kadalubhasaan nito at win-win philosophy sa loob ng industriya ng wire at cable.

Ang pare-parehong kalidad ng produksyon ng high-speed transmission line ay nakasalalay sa katumpakan ng pangunahing kagamitan sa proseso, ang antas ng online na kontrol at pagsubaybay, at katatagan ng pagpapatakbo. Ang tatlong pangunahing proseso ng core wire insulation extrusion, parallel pair wrapping, at parallel pair cabling ay direktang tinutukoy ang pagkakapareho ng wire structure at ang stability ng electrical performance nito. Ang mga pagbabagu-bago sa dielectric na istraktura at mga katangian ay direktang magdudulot ng katangian ng impedance shift, impedance mismatch, tumaas na signal reflection, at attenuation degradation, na humahantong sa signal distortion. Samakatuwid, ang mahigpit na pagkontrol sa pagkakapareho ng istruktura at katatagan ng proseso ng bawat proseso ay ang ubod ng pagtiyak ng kalidad ng produkto.

Para sa mataas na kalidad na mga linya ng paghahatid, piliin ang Gemwell.

01 Extrusion

Ang proseso ng core wire insulation extrusion ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa mga pangunahing indicator tulad ng tensyon ng conductor, pitch, ellipticity, kalinisan sa ibabaw, concentricity ng insulation, outer diameter tolerance, underwater capacitance tolerance, at extrusion temperature tolerance. Ang kagamitan ay dapat may online na closed-loop na kontrol para sa panlabas na diameter/concentricity, online na underwater capacitance detection, tumpak na kontrol sa temperatura, at closed-loop na pagsasaayos ng tensyon. Dapat din itong nilagyan ng CPK process capability index analysis module upang masuri ang dami ng extrusion stability at process capability, na tinitiyak ang pare-parehong electrical performance ng high-speed transmission lines mula sa source.

Ang parallel pair wrapping at cabling equipment ay dapat na may pare-parehong kontrol sa tensyon, tumpak na pag-synchronize ng pitch, rate ng overlap ng wrapping, online symmetry monitoring, at abnormal na mga function ng alarm upang matiyak ang stable na istraktura ng pares at higit pang masugpo ang mga pagbabago sa impedance at pagkawala ng signal.

02. TAPING

Ang parallel pair wrapping process ay isang pangunahing hakbang sa pagtiyak ng structural stability at shielding performance ng high-speed transmission lines. Upang maiwasan ang mga problema tulad ng pagpapapangit sa panahon ng kasunod na paglalagay ng kable, maluwag na pambalot, displacement ng ground wire, at shielding failure, mahalagang kontrolin ang dalawang pangunahing aspeto: katatagan ng pagbabalot at pagiging maaasahan ng heat fusion.

Ang proseso ng pambalot ay dapat tiyakin ang pare-parehong pitch at pare-pareho ang pag-igting upang maiwasan ang hindi pantay na dielectric na istraktura na nakakasira sa pagganap ng paghahatid. Dapat mahigpit na kontrolin ang kapal ng aluminum foil at ang rate ng overlap: para sa mga ordinaryong cable, sapat na ang overlap rate na 15-25%, ngunit ang istraktura ng parallel pair mismo ay walang kakayahan na anti-crosstalk. Upang matugunan ang malapit-tapos na crosstalk attenuation na kinakailangan, ang aluminum foil overlap rate ay dapat kontrolin sa 30–60%.

Ang proseso ng heat fusion ay nangangailangan ng pagdaragdag ng self-adhesive polyester tape sa ibabaw ng metal shielding layer upang makamit ang huling hugis ng istraktura ng pares. Ang hot-melt na temperatura ng self-adhesive tape ay dapat na kontrolado sa ibaba 200 ℃: Ang sobrang temperatura ay maaaring maging sanhi ng mga insulated core wire na lumambot at magkadikit, na humahantong sa pagkasira ng high-frequency na pagganap; ang hindi sapat na temperatura ay magreresulta sa hindi kumpletong pagkatunaw ng hot-melt adhesive, mahinang adhesion, at potensyal para sa missed adhesion. Ito ay maaaring humantong sa pag-loosening ng wrapping, pagbubukas ng aluminum foil, at electromagnetic wave leakage habang ginagamit sa ibang pagkakataon, na nagiging sanhi ng shielding failure at pag-scrap ng produkto. Pagkatapos lumabas sa oven ang magkatulad na mga wire, dapat na mabilis na palamigin at pagalingin ang mga ito upang maiwasan ang natitirang init na magdulot ng pagdikit ng core wire at pag-misalign/pagbaliktad ng ground wire, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan ng mga dimensyon ng istruktura at pagganap ng kuryente.

03 Paglalagay ng kable

Ang proseso ng paglalagay ng kable para sa composite stranded wire ay kinabibilangan ng pagpapangkat at pag-stranding ng mga kwalipikadong parallel na pares habang sabay na binabalot ang mga ito ng polyester tape at aluminum foil tape. Nakakamit nito ang structural shaping at overall shielding, na direktang tinutukoy ang panghuling komprehensibong electrical performance ng cable. Sa panahon ng produksyon, kinakailangan ang mahigpit na kontrol sa pagkakapare-pareho ng istruktura at pagkakapareho ng stranding ng bawat pares, kasama ang online na pagsubaybay sa mga pangunahing katangian ng kuryente tulad ng impedance, pagkakaiba sa pagkaantala ng oras, at attenuation upang maiwasan ang problema ng mahusay na pagganap sa mga nakaraang proseso ngunit lumala ang pagganap pagkatapos ng paglalagay ng kable.

Tinutugunan ang sakit sa buong industriya ng hindi matatag na pagganap pagkatapos ng paglalagay ng kable, ang power-feeding star stranding machine ng Gemwell ay gumagamit ng servo motor para sa independiyenteng power feeding, na tinitiyak ang lubos na pare-parehong tensyon sa bawat parallel na pares at epektibong pinipigilan ang stranding deformation at impedance fluctuations. Ang pangmatagalang pag-verify ng maraming mainstream wire manufacturer ay nagpapakita ng halos 100% yield rate, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon at nakakabawas ng mga gastos sa pagmamanupaktura.